Tomando como ejemplo los ricos recursos de mineral de laterita de níquel en el sudeste asiático, el contenido de agua del mineral de laterita de níquel se seca hasta cierto punto, se mezcla y se granula mediante un mezclador. A través de una serie de procesos complejos y se eliminan las impurezas nocivas como el azufre y fósforo en el mineral.

En la planta siderúrgica, el oxígeno del mineral sinterizado se elimina a alta temperatura y el hierro se obtiene por reducción. Al mismo tiempo, se produce como subproducto la escoria de agua y el gas. Luego, el hierro níquel se transporta directamente a la planta siderúrgica por vagón de ferrocarril para el siguiente proceso. El horno primario utiliza oxígeno a alta presión como oxidante para oxidar los elementos y las impurezas en el hierro fundido mediante el uso de aguas residuales, chatarra de acero y bloques de hierro fundido, y luego fundirlos en palanquillas de acero inoxidable a través de una serie de reacciones físicas y químicas.

La palanquilla de acero inoxidable se envía a la planta de laminación en caliente para someterse a desfosforización, laminado en bruto y acabado de laminado después de 1200 grados Celsius. Finalmente, la bobina de acero de piel negra de acero inoxidable se enrolla y luego la bobina de acero de piel negra se envía a la planta de decapado para el decapado. El decapado debe calentar el acero inoxidable a una cierta temperatura, reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad y el tratamiento de recocido ablandará la estructura de acero, mejorando así la plasticidad del acero y la resistencia a la corrosión. Elimine algunas incrustaciones de óxido en el resistencia.superficie a través de la pasivación decapado y el óxido, hacen que la superficie forme una densa película de óxido, que también es la característica más importante del acero inoxidable diferente del acero ordinario.